近日，什邡某機械公司迎來了6S目視化管理第3期輔導工作。本期輔導內容主要圍繞大件組、數車1組、數車2組、加工中心四個班組展開6S提升活動。

在本期首次會上和企業相關領導確認了本次的6S提升區域以及組織架構，夏老師闡述了本期的6S活動提升的主體內容（干凈整潔+可視化提升+三定三要素規范=素養提升），從多角度出發全面覆蓋提升區域，在本次會議中企業領導也作出重要指示，要全力配合顧問團隊派發的改善任務，大家齊努力將企業打造成一個干凈整潔的生產現場。

工作回顧和理論培訓是推進現場改善的重要支撐，每日下午5點30召開推進例會回顧昨日工作的完成情況和今日的工作重點安排，并對昨日改善中存在的問題進行點評，避免改善過程中存在大量返工的情況。

6S的基礎知識培訓與當日的工作重點進行匹配，理論與實踐相結合，更加高效地推動現場改善也有利于企業人員快速掌握6S的要訣，為后續的持續改進打下堅實的基礎，更能提升全員的綜合素質。

在團隊改善過程中，顧問團隊通過巡回輔導，發現改善中存在的問題，并給予及時的解決方案，同時也可以向員工宣傳6S文化和理念，增強員工的意識和參與度，有效地推動6S改善的落實和持續發展。

而后，推進辦組織本期的總結會，在會上夏老師對本期的工作進行了總結，詳細闡述了本期工作中的重點輸出內容，對本期的預留作業進行了詳細的講解并確立了責任人。對于目視化的預留任務進行了模擬，標注了詳細的尺寸要求，可以有效地指導企業按照標準進行施工。在會議后期企業總經理進行了講話，首先對各團隊的改善成果進行了肯定，并要求各團隊要按時按量地完成預留任務，為干凈整潔的公司貢獻自己的一份力量。

6S改善是一項持續的工作，而不是一次性的活動或項目。6S是一種管理方法，其本質是通過規范化、標準化、自我管理和改進來提高企業的效益，提高工作效率，整理工作場所，提高員工的質量和生產效率。它是一個建立在業務流程和員工行為習慣之上的長期的系統和策略性工作，以養成良好的工作習慣和質量觀念。