隨著時間進入到現在，宜春某新能源公司已經推行精益管理TPM項目5個多月，現在車間的生產任務也更為繁重，在完成每日生產工作的同時，新能源公司各生產部門繼續堅持做好精益6S/TPM工作，讓我們來看看各車間的改善近況。

一分廠水浸中和車間多項不要物清理。

一分廠應TPM推進辦對不要物清理的要求下，水浸中和車間做了以下措施；將多年積累的不要物分類擺放整齊，具體體現在更換下來的廢舊濾布，廢舊帶機皮帶，板框濾布，以及多年積累下來的廢料殘渣，集中放置在二樓指定區域管理，共預計有50噸左右，這些不要物確實也非人力能夠清理的，所以水浸中和車間班長們先請示了生產部領導層，要求如何能快速處理才能達標TPM推進辦管理規定要求，一分廠生產部領導層也積極響應，出面調動吊車司機將這些不要物在短短幾天的時間內清理干凈。

水浸中和班長表示：今后水浸中和班組會再接再厲，保持現場的生產環境的同時提高自身的工作效率以及積極性，朝精益管理再出發目標繼續努力。

二期生產部后段車間操作電柜的的目視化管理。

由于生產的生產操作有著大量的設備，每個設備都有相應的電柜進行啟動、停止的操作。在此之前，車間并沒有對相應的電柜張貼目視化管理的標識。在6S管理的要求執行，化工段推進隊長鐘長開始打印相應的標識，并安排車間員工對各個設備進行張貼。

在未張貼啟停標識前，此時我們可以看到電柜上面的藍色和綠色的燈和按鈕。如果在不了解相關設備的情況下，新員工是不知道兩個按鈕是什么意思的，需要專門進行講解。在車間的安排下，員工們逐一對電柜進行啟停標識的張貼工作。

在已經完成了相應電柜的啟停標識張貼后，我們可以清楚的看到啟動和停止的標識，這樣每一個員工都能一眼就看到相應按鈕的功能，不會造成操作上的失誤。

二期生產部中段中和車間的除鈣槽打料泵設備初期清掃。

我們可以看到中和車間的除鈣槽打料泵在長期的生產使用之后，此時的打料泵上面已經被厚厚的灰塵和油漬所覆蓋。為了更好的在工作中對設備進行使用，需要我們及時對設備進行清潔工作。在中和車間班長管理人員的安排下，車間員工開始使用清潔工具對該打料泵進行清掃工作。

經過員工的努力工作之后，此時的打料泵上面的灰塵和油漬已經完全清除干凈了，整個打料泵的狀態也清楚的展現到了我們眼前。

設備的整改工作是車間6S管理工作的重要組成部分，在生產過程中設備會不斷的變臟，同時也需要車間的員工持續的對設備做好清掃工作。

二期生產部前段冶金段B線混料車間的輔料3攪龍設備初期清掃。

未清掃前的B線混料車間的輔料3攪龍，我們可以看到，在經過長期的生產使用之后，絞龍上面被厚厚的灰塵所覆蓋，已經完全無法看到其原本的狀態了。為了更好的對該設備進行使用，車間需要對其進行清潔工作，清除其周身覆蓋的灰塵。在車間班組管理人員的安排下，車間員工開始對該設備進行清潔工作。在車間員工的努力工作之后，清掃后的攪龍周身的灰塵已經被清除干凈，我們也能清楚的看到整個設備的使用狀態了。

由于車間工作的特殊性，一個設備被清潔干凈了，在后續的工作中也會很快覆蓋滿灰塵。需要車間持續性的進行清潔整改工作，保持設備的狀態。

精益6S本身就是一種管理方法，而不是一場運動。要做好精益6S管理，必須準備好打持久戰。只要公司存在，精益6S管理就存在。公司能不能長遠發展，關鍵就在于有沒有把小事堅持做下去的恒心。正如張瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事堅持做下去，就是不容易！”讓我們堅持開展精益6S管理項目，用細節的規范支撐起真正的公司輝煌。