企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)成本管理以企業(yè)的全局為對象，根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略而制定的。企業(yè)成本管理的首要任務(wù)是關(guān)注成本戰(zhàn)略空間。精益成本信息貫穿于戰(zhàn)略管理整個循環(huán)過程之中，通過對公司成本結(jié)構(gòu)、成本行為的全面了解、控制與改善，尋求長久的競爭優(yōu)勢。

企業(yè)精益成本管理

企業(yè)降低成本可以提高盈利水平，增強產(chǎn)品的競爭力，擴(kuò)大市場占有率。建立科學(xué)合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，最好是網(wǎng)絡(luò)圖計劃。每個零部件在計劃中都有時間節(jié)點要求。有目的的按照生產(chǎn)作業(yè)計劃采購生產(chǎn)所需的原材料和配套件，與計劃無關(guān)的原材料和配套件堅決不予采購，不論何種原因，哪怕是以后用得著的東西。

采購原材料和配套件一定按照生產(chǎn)節(jié)點進(jìn)行，既不過早采購，也不推遲采購，這樣可以避免資金占用或影響生產(chǎn)進(jìn)度。采購原則：

1、從原材料采購上首先做到貨比三家，原則為同樣的質(zhì)量比價格，同樣的價格比質(zhì)量。

2、采購原材料盡量定尺定規(guī)采購，盡量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，減少原材料浪費，減少材料進(jìn)場檢驗時間。采購回來原材料的原始單據(jù)如合格證等必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和存檔。

采購回來的原材料或配套件必須第一時間進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，如果因為各種原因不能進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的，一定要有標(biāo)準(zhǔn)庫房存放。原則為：

1、采購回來的物品必須第一時間進(jìn)行采購環(huán)節(jié)和下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)現(xiàn)場或庫房）的交接。（所有環(huán)節(jié)的交接都必須規(guī)定在第一時間交際，要有最基礎(chǔ)的時間節(jié)點圖）

2、交接手續(xù)必須完整原材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須有專人負(fù)責(zé)管理原材料利用率，鼓勵職工按照生產(chǎn)所需提高原材料利用率，建立相應(yīng)的獎勵標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格生產(chǎn)數(shù)量，第一道工序嚴(yán)禁以任何理由超計劃生產(chǎn)。同時原材料可以鼓勵套裁套用等，利用率每提高一個百分點，相應(yīng)獎勵多少錢。

加工環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制廢品率，以各個行業(yè)廢品率為下線進(jìn)行管理。在保證合格品率的前提下，精確的計算出每個零部件的加工生產(chǎn)成本，最終計入產(chǎn)品的總成本當(dāng)中，做到產(chǎn)品成本準(zhǔn)確可靠。零部件的成本包括水電氣油的成本，人員工時費用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，設(shè)備廠房折舊以及其它財務(wù)成本等等。

所有零部件必須有完成的時間節(jié)點要求，建立科學(xué)合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，生產(chǎn)周期最長的零部件就是產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)時間，所有零部件必須第一時間轉(zhuǎn)入總裝車間，然后按照生產(chǎn)計劃出產(chǎn)或入庫，堅決鼓勵和獎勵工人或技術(shù)人員運用工裝模具進(jìn)行生產(chǎn)，注意做好防腐防銹工作。需要強調(diào)的是千萬記住：激勵原則是降低生產(chǎn)成本的根本，處罰職工是下下策。

在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。特別是在我國市場經(jīng)濟(jì)體制逐步完善的今天，企業(yè)管理應(yīng)以市場需求為導(dǎo)向，通過向市場提供質(zhì)量盡可能高、功能盡可能完善的產(chǎn)品和服務(wù)，力求使企業(yè)獲取盡可能多的利潤。