精益生產咨詢公司說過：正如胚芽通過力量的積蓄最終萌發出地面一樣，只有通過持之以恒的努力和拼搏，才能擁有輝煌而壯麗的人生。相比之下，精益生產則是一種與質量與效率、完美與效力相融合的工作。因此，做好這份事業性的工作，要求我們精益人必須從心開始，由我做起，改變自我，追求完美。

精益生產持續改進

從上世紀70年代開始，全球就致力于一種優勢生產方式的應用，“追求完美”的腳步就從未停止。作為一種獨具特色的現代化生產管理方式，“精益生產咨詢”更需要從心開始。只有自發、靈活的組織方式，才能創造一個心情舒暢、充滿生機和希望的工作環境，每一位成員才能感受到肩負的責任和使命的快樂、感受到受人尊重的快樂、感受到技能提高和個人成長的快樂，這樣才更有利于充分展示成員的才智，并把所學致力于現場改善之中。

在這里需要說的是，“追求完美”不能是遠景，只能是“身邊事”。可能有人會說，精益生產咨詢講的是夢想，“身邊事”有那么重要嗎？孰不知“一室不治，何以天下家國為？” 精益生產咨詢公司講理想，講中國夢，就是要以追求達到的美好前景；也只有工作追求完美，盡善盡美，才有可能向更高更遠邁進。正如習近平總書記在參觀《復興之路》時的講話中所說：“空談誤國，實干興邦”，中國夢是與每一位中國人的夢想緊密相聯，只有踏實從解決身邊事做起，才是實現夢想的有效途徑。“九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”，習總書記的講話吹響了我們在追求中不忘初心，繼續前進的號角。

作為制造行業的一員，現在運行的是企業資源計劃（ERP），ERP包括很多信息，生產控制模塊中有物料需求計劃、生產現場控制、制造標準等，物流管理模塊中有庫存控制、采購管理等，財務管理模塊中有會計核算、財務管理等，人力資源管理模塊中有工時管理、差旅核算等，無論做哪一道工序，每天的工作中都會接觸到ERP，可它是否已經真正的做到物盡其用、完美無瑕了呢？遠遠沒有。只要我們在工作中還有需要改善的地方，它的未開拓價值就永遠存在。

ERP與精益生產是相輔相成、相互促進的，ERP是精益生產的一面鏡子，而精益生產又將不斷保持ERP的時效性、先進性，讓我們處于“改變，再改變”的循序漸進之中。它大到一個國家，小到一個行業，甚至是具體到一個人而言，追求和改變都是無止境的。

精益生產咨詢公司認為有追求還是不夠的，更要付諸實踐和行動。所謂準時化（JIT），本質就是一個拉動式的生產系統，它的基本思想是：“只在需要的時刻，生產需要的數量的產品”，市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品，能銷多少，就產多少，什么時候需要，就什么時候生產，這樣當然就不需要、也就不會有多余的庫存產品了。這種持續而流暢的生產，這種對于市場需求數量與種類變化的迅速適應，必然可以使企業管理向更為合理的、高效和靈活的方向邁進。

傳統生產脫胎于精益生產

精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，并且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產集準時生產制和柔性制造的優點于一體，在質量管理上貫徹六個西格碼的質量管理原則，不是依次檢查，而是從產品的設計開始就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝；在庫存管理上，體現了節約成本的要求，在滿足顧客的需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低；在員工激勵上，精益企業里員工被賦予了極大的權利，真正體現了當家作主的精神，并且人事組織結構趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡，做到全廠上下一條心。所有這一切都體現了降低成本、提高產品競爭力的要求。

對那些早已實現了精益生產咨詢的企業來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等。如果傳統企業還在重復過去的生產方式，不進取，不創新，是難以與精益企業相抗衡的。因此，傳統企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。

精益拉式生產對企業的好處

一、精益生產方式的特點

精益生產方式采用的是拉動式的控制系統，生產計劃部門只需要把生產計劃下達到最后一道工序，最后一道工序對其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根據要求生產，通過這樣的拉動一直延續到采購部門。

精益生產方式的好處就在于真正實現了信息流與物流的結合，而且在整個過程中不會產生多余的中間產品，也不會出現等待、拖延等浪費。因此，JIT生產方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產，節約產品的生產成本，最終產生經濟效益。

二、拉式生產方式的定義

拉動式生產方式是由市場需求信息決定產品的組裝，然后由產品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產。

一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。

實行單件生產、單件流動，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實現生產的順暢化，從而使得工序間在制品的產品接近于零，能帶來多項管理收益。