精益生產咨詢公司認為精益生產充分認識到員工對企業的熱愛以及對本崗位工作的全身心投入不是教育出來的，而是激勵出來的 。

精益生產

精益生產方式是英文中Lean Production的中文譯稱。過去也有人譯為“瘦型生產方式”或“多快好省的生產方式”。有時還有人稱之為JIT生產方式或豐田生產方法。實際上，在日本國內并沒有精益生產方式的稱謂，他們習慣稱之為豐田工作法（TPS）。精益生產方式，作為對日本豐田工作法的一種理論總結性的稱謂，是誕生于美國麻省理工學院，并因其出版的《改變世界的機器》一書而風靡世界。

精益生產認為，企業中的一切資源必需隨時處在運行狀態，并在運行中不斷地增值。為此，它特別重視管理的動態性，并盡一切可能（例如：拉動管理、準時化生產等手段）消除企業資源的靜置狀態。精益生產認為，企業的資金只有處在流動中才能增值，為此，竭力壓縮各種各樣的資金占用。企業的設備也只有處在工作狀態才能產生增值。為此，利用嚴格的零故障的管理和預檢修、預運行等手段，使設備百分之百地工作。

精益生產各部門的職能工作只有達到滿負荷才是精益式的管理。于是就努力消除職能部門和職能人員在實際工作中的“運行空白”狀態（即沒事干的現象）。精益生產認為工人的一切操作動作均應是產生制造價值的有效動作，于是就利用“動作分析”理論和模特排時法等手段使工人的操作行為努力達到有效、規范（時間分析、動作分析的理論產生在美國，是一個名叫泰勒的人發明的。然而真正通過動作分析壓縮了企業的非符合性成本的成功實踐卻是在日本公司里完成的）。

人力資源是企業中的重要資源之一。精益生產尤其重視對企業中人力資源的開發。在傳統的大量生產方式中，一是集約化和群體式的生產方法使工人變成了機器的附庸，其勞動成果不再具有單件生產時的人格化的內涵，人們其余的素質都被壓抑了下去。二是企業把工人簡單地看成勞動力，不注重發揮其主觀能動性。員工（包括白領層）僅僅成了他所從事的工作的一種標志，人的個性在這里被壓制乃至消亡。為此，員工只是出賣一定的勞動力來換回規定的報酬。他不關心企業的興衰，他得不到人的素質的全面發展，他也不真正從心里自覺熱愛本職工作。這種人的斷片化產生了一代感覺遲鈍的人。

精益生產方式充分注意并認真研究了這個問題。它認為，把員工當成簡單的勞動力，不但無益于員工也無益于企業。人與機器最本質的區別在于人有思維能力、有創造能力、有不斷的自我發展能力。把員工這種寶貴的能力壓抑下去，把活的人當成死的機器來用，實際上是最大的浪費，使企業蒙受了巨大的損失。為此，精益生產把員工看成是重要的固定成本，是可以不斷進行再開發的人力資源。它在企業的資源配置中占有重要的地位。為此，精益生產企業對員工不采取隨便除名的辦法。企業重視對員工的不斷培訓，鼓勵員工在完成本職工作外，不斷增添新的技能，使之成為多技能工，不斷開發出員工新的附加值（多技工加上U型或環形工作線，就成了日本企業對工時控制日益科學性的重要手段）。

精益生產充分認識到員工對企業的熱愛，對本崗位工作的全身心的投入不是教育出來的，而是激勵出來的。能激勵員工熱愛本崗位工作最有效的辦法是讓他的勞動實現人格化，讓他在崗位的工作中最大程度地體現出個人價值的取向。然而，盡管大量生產存在種種缺陷，但其批量生產的規模濟效益卻是不可忽視的。企業不可能為了實現員工的人格化勞動而倒退到單件生產時代。精益生產是利用課題組、多技能等形式，創造性地解決了這個難題。

課題組又稱小組（Team），即是人們通常稱之為“團隊”的組織形式。它實際上是項目管理的普及應用。大項目的主持人稱為“主查”。它的內容大到產品的開發設計，小到日常生產中的小改小革。員工們可以隨時把身邊存在的影響精益管理的問題，通過一定的立項手續，組織課題小組來攻關。一但課題成果得到運用并產生效果，公司將以相當的政策傾斜來獎勵，并予以很高的榮譽。這種獎勵的力度甚至可以彌補職務差別帶來的工資等級差價。日本豐田公司每年用于這方面的獎勵高達上億日元，最高時在4億日元以上。就這樣，員工們雖然在產品的制造中仍不能實現人格化勞動，但在解決產品制造過程中存在的問題時，卻以課題的形式一定程度上實現了勞動的人格化，這種特殊的激勵機制有以下的運行優勢：

――員工越來越愿意主動發現并解決生產運行中存在的問題，形成一種人人參加管理、優化管理的良性循環（這才是真正意義上的合理化建議。中國大多數企業中的合理化建議活動都流于形式了）。

――員工們的聰明才智無保留地貢獻給了企業，并在貢獻中實現了個人的價值活動，增強了企業凝聚力。

――打破了職務升遷是個人發展的唯一途徑的勞動管理模式，工資不再單一地激勵人們追求職務升遷，而是更多地投入到課題改進中。

――員工在綜合性的課題攻關中學習到許多橫向知識，鍛煉了才干，增強了實際工作能力（這也就是當今社會需要的復合型素質）。

應該說，精益生產方式由于是一種生產經營的思想體系和運行體系，實際上很難用簡單的幾句話將其全部內涵概括和表達完整。所謂精益生產方式是以日本豐田工作法為代表的一種比較完整、有效地適應市場多元化需要的生產方式。它科學地研究企業中投入和產出的關系，有效配置和合理使企業資源，努力消除無效勞動和浪費行為，運用多種現代化管理方法和手段，力爭以最少的投入來獲得最大的產出和最好的效益。在思維方式上，它提倡逆向思維和風險思維，改變傳統的思維角度，進而不斷發現原來不認為是問題的問題(如把傳統的企業生產經營活動的終點――銷售，當成企業運行的起點。又如把傳統的推動式生產改成拉動式生產等)。在管理上，它注重開發企業員工的人的附加值，推動以人為本的管理思想。它改變了傳統中把工人簡單看成勞動力的陳舊觀念，認為員工是企業中重要的固定成本，并努力通過培訓使其不斷增值。在生產經營中實現兩大支柱（準時化、自動化）一個體系（靈活的生產體系），進而實現生產運行與市場需求同步的目標，用多品種小批量的混合流水生產方式，最大限度地滿足了用戶和市場的需求。