新益為精益生產培訓公司概述：在20世紀50年代，世界汽車制造行業重視和推廣了精益生產技術，精益生產在我國九十年代也開始實施，但是有很多問題存在；近年來，針對這種情況，我國推出了全新的精益生產理念，不斷促進企業發展，確保能適應汽車行業的生產趨勢。

精益生產培訓

一、精益組織

精益生產的成功實施需要充足的資源和管理支持。通過精益生產的實施，大規模生產模式下的供應鏈關系、部門和組織的觀念發生了轉變。在實施精益生產的過程中，需要打破部門和組織之間的界限。通常，精益制造的實施和組織需要專家來完成。當精益生產實施和深化時，這種管理可以由內部的人事組織承擔，并規范化。

為保證項目的有效改進，需要制定適當的目標、有計劃地實施方案等，并定期跟蹤，以便問題出現時及時解決。但是，要讓精益生產持續下去，員工必須積極參與其中。精益生產推進時，需要正確選擇評價參數和評價方法。許多國內企業為了最大限度地利用人員和設備而忽略了庫存成本和風險。

我們必須注意的是，精益生產的實施不能基于員工的裁員和等待。場地改善，產線平衡后，可減少產線人員。這時候公司就會開始裁員，員工就會反感，這對改造項目的完成非常不利。為了解決這個問題，我們可以借鑒一些國外的經驗。對于一些優秀的人員，可以調入組織，在一些新的生產線和項目中發揮很大的作用。

二、精益原則

精益生產，其主要目標是消除和減少浪費，創造價值。因此，在定義價值時，要科學識別當前的整體價值和價值流，站在客戶的角度考慮，根據客戶的需求逐步完善整個價值流。精益生產是非常系統的，必須通過全體員工的努力來實施。只有整個供應鏈的價值流得到充分優化，才能成功實施。

在實施精益生產時，為了項目產品在短期內取得良好的回報，急需快。精益制造技術不僅要懂得應用，還要懂得其原因。實施精益物流原則，適當調整其生產布局，安排沖壓工序和組織剪切在同一工作區域，節省沖壓工序之間的物流，可大大減少沖壓產品在制品庫存，縮短沖壓加工時間。制造時間周期，減少材料運輸。

三、精益現場

精益現場充分利用目視管理技術和5S管理。企業實施精益生產，最根本的就是目視管理和5S管理。目前很多廠家都沒有做到2S，更別說5S管理了。在實施5S管理時，員工不能用舊的思維方式理解工作職責和范圍，讓員工體驗5S和目視管理。通過開展5S管理活動，可以促進精益生產的實施，員工可以了解精益生產，也可以了解企業通過精益生產技術獲得的優勢。

實現目視管理的目視，就是用一些簡單有效的方法，保證員工在最短的時間內能夠判斷和理解。在精益布局中，根據產品族和產品進行差異分析，考慮是專線生產還是共線生產等，科學布局焊接、沖壓工藝等。

汽車制造業如何運用精益生產？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。