精益生產重要的5大工具是什么？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。

精益生產培訓

顯得降低成本，減少交貨時間和庫存，并改進交易流程。

盡管精益生產起源于制造業，但全球幾乎所有行業和所有類型的組織都可以從中受益。不久前，我們回顧了實施精益生產的5個核心工具。今天呢？我們繼續分享5個更重要的精益生產工具！

1、改善

改善是加快過程改進項目的一種方法。雖然最初是為制造而開發的，但改善已廣泛用于許多行業，并且對于流程改進從業者來說是一種有價值的技術。改善是一項專門的3-5天活動，旨在推動流程改進。員工從日常工作中休息并參與改善，立即實施解決方案，以更好地計劃和實施改善活動。

2、浪費分析

在精益生產中，流程中所有非必要的浪費都是浪費，從客戶的角度來看不會增加價值。精益生產的目的是識別、分析和消除所有浪費的來源，例如缺陷或過多的庫存。

使用Companion通過Minitab的浪費分析的操作來記錄每個過程中的各類浪費，并對浪費程度進行量化和分類。浪費分析活動由被檢查過程內外的多個觀察者執行時最有效。

3、快速切換

快速切換是一種工藝分析方法，可減少設置前置時間、技術資源和材料要求。最初，該技術用于制造環境，尤其是工具和模具。最近，這種方法已應用于許多需要快速調整的工作流程，例如醫院病床、手術室或卸載/裝載航空公司乘客。快速切換，包括識別流程步驟并將其分類為以下兩類之一：

內部快速切換，必須在進程停止時進行，外部快速切換，可以在進程運行時進行，或者在設置之前或之后進行，對于當前和改進的狀態，使用快速切換來比較內部和外部過程組件和設置。經過通過實現快速轉換，組織可以減少內部設置時間，從而減少非生產流程的時間，并允許更多的設置、更小的運行批次和改進的流程。第二個目標是減少總準備時間以釋放勞動力。

4、線平衡

線平衡是一種“平衡”流程步驟以平滑完成這些步驟所需時間的方法。當流程步驟不平衡時，可能存在一個或多個約束或瓶頸。

線平衡的目標是消除非增值任務，合并任務，并緊密平衡剩余步驟，從而滿足客戶的需求率。使用線平衡－流程圖，或線平衡，來使用Companion－價值流圖的形式，將多任務流程圖或價值流圖與節拍時間進行比較。

當您嘗試平衡生產單元或一系列連續的工藝步驟時，生產線平衡非常有用！

5、標準化作業

標準化作業為流程提供了最佳和最可靠的方法和步驟。標準化工作，明確工作流程，記錄最佳工作方式，確保一致性，加快員工培訓，為進一步改進提供基礎。

將Companion與Minitab的標準工作組合圖一起使用，顯示與每個工作元素相關的人工工作、機器工作和旅行時間。輸出圖形顯示：人工（操作員控制）時間、機器工作時間和行程時間的累積時間，查看組合數據有助于識別冗余操作和浪費的等待。

精益生產重要的5大工具是什么？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。