精益生產IE七大手法是什么？新益為精益生產管理咨詢公司概述：IE是在工業工程基礎上發展起來的一門科學，它是關于人、機器、物料、方法和環境的設計。從生產運作的角度看，IE就是在現場采用系統的方法來改善生產流程，以實現縮短生產周期、提高質量、降低成本和提高生產率的目標。

IE是一門以人為中心的科學，它能幫助企業制定出合理有效的生產計劃，對企業運營提供指導性方案。通過IE改善，能有效地提升企業效率，減少浪費和成本。下面一起來了解一下精益生產IE七大手法是什么吧！

精益生產管理咨詢

一、準時生產（JIT）

準時生產的概念，是美國質量管理專家、通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇提出來的，它是“以市場為導向”的生產方式，要求從訂貨開始就能按照客戶訂單來組織生產，盡可能使訂貨與實際需求保持一致，也就是盡量減少庫存。因此，準時生產模式就是通過合理安排生產計劃、在規定的時間內完成生產任務，使物料、半成品、成品和服務均不間斷地流動起來。

準時生產要求產品在被需要的時候才有可能被制造出來，而且在每一道工序上都需要保持穩定的高質量、高水平，否則就會導致廢品、次品增加和返工浪費等問題。因此，準時生產是精益生產方式中一個重要環節。

二、看板管理

看板管理是豐田生產方式的重要組成部分，它起源于日本豐田汽車公司，但在美國豐田汽車公司發揚光大，并且獲得了極大的成功。看板管理是通過生產前中后的物料準備、現場作業以及生產過程等方面的信息傳遞，達到對生產過程進行改善和控制的一種方法。

看板管理的運用主要在以下幾個方面：

1、生產前對工作現場進行有效地布局和合理安排；

2、在現場作業中使用看板管理，及時準確地傳遞生產信息；

3、根據生產需求和供應狀況進行合理計劃，做到均衡生產；

4、及時發現異常情況并采取措施，解決問題，提高效率；

5、提高員工參與改善的積極性。

三、標準作業

標準作業是指對每一作業步驟或動作，都要有一個統一的規范要求。標準作業的具體內容一般包括：（1）動作的數量，即作業步驟數；（2）每個動作所需的時間，即操作所需時間；（3）工作順序；（4）作業方法。這四個方面都要符合規范，而且還要考慮到各個方面之間的協調和配合。

四、人員流動率

人員流動率是指在一定時期內（如一個月、一年等），工作人員在工作場所中離開的人數與工作場所中工作人員總數之比。它是一個反映工作場所人浮于事、勞動效率低下、管理不善的重要指標。

一般來說，人員流動率越低，說明企業經營狀況越好，反之則越差。

對于生產制造型企業來說，人員流動率是一個值得注意的問題，它不僅與生產經營狀況有關，也與管理水平有關。當企業發展壯大后，員工流動率高對企業來說是一個沉重的包袱。尤其是隨著現代生產制造型企業的不斷發展壯大，它所面臨的問題將會越來越突出，在激烈的市場競爭中將會舉步維艱。所以說，人員流動率過高不僅是企業管理水平低、效率低下的表現，也是導致企業經濟效益下降的重要原因。

以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益生產管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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