精益生產(chǎn)管理過程中的里程碑清單

新益為6S咨詢公司概述：要從采用計(jì)算機(jī)計(jì)劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過一系列工段安排，到經(jīng)過調(diào)度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)單件調(diào)節(jié)生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè)，不是一項(xiàng)容易的任務(wù)。它需要對當(dāng)前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程

新益為5S咨詢公司概述：實(shí)現(xiàn)可以測量的結(jié)果是任何研究項(xiàng)目的主要目的。精益實(shí)施的管理方法，是直接集中在生產(chǎn)性能的改進(jìn)上，為實(shí)現(xiàn)特定的、可以測量的結(jié)果，而設(shè)計(jì)的。這種追求結(jié)果的方法標(biāo)明了特定的里程碑，以及為達(dá)到所希望的結(jié)果而必需的步驟。

人對于精益生產(chǎn)而言的重要性

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是日本能夠在20世紀(jì)80年代戰(zhàn)勝美國并取得世界市場競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段。尊重人是精益生產(chǎn)的兩大特色之一，是支撐精益生產(chǎn)運(yùn)作的基本手段。

實(shí)現(xiàn)平衡的精益生產(chǎn)方法

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)認(rèn)為所有這種快速發(fā)貨和計(jì)劃安排的活動(dòng)，都是在浪費(fèi)時(shí)間、人力和金錢。龐大的、雜亂無序的和緩慢搬運(yùn)的緩沖庫存，也被精益生產(chǎn)視為浪費(fèi)。因?yàn)轭~外的活動(dòng)和多余的庫存，使產(chǎn)品增加了時(shí)間和費(fèi)用，必須把它們消滅掉。

精益生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的分子和分母

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的公式是明了易懂的，但是在進(jìn)行精益生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算時(shí)，還要考慮其些重要的因素。

精益生產(chǎn)工序需求量及節(jié)拍的建立

新益為6S咨詢公司概述：平衡是精益生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵。當(dāng)精益生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有工序都以同二速度來完成工作。即使個(gè)別生產(chǎn)工序會(huì)需要不同的工作時(shí)間，精益生產(chǎn)線也會(huì)把全部工作時(shí)間拆分為相同的工作量。增多或減去工序所用生產(chǎn)資源設(shè)備的數(shù)目，就在不同工作時(shí)間的多種多樣的工序之間達(dá)到平衡。平衡之后，再也沒有哪一個(gè)工序，會(huì)比別的工序擁有更大的生產(chǎn)容量了。平衡是每一條精益生產(chǎn)線的精華所在。