豐田生產系統專家認為：“建立標準化流程和程序，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。”換言之，當工作是可重復的時候，標準作業程序就好比是已然經過驗證的“最佳實務”可以確保獲致穩定、不出錯的成果。

不過，標準化的含義不止于此。

大野耐一指出“沒有標準就沒有改善”，任何作業在尚未制訂標準之前，是不可能達到真正改善的。通過標準化作業，讓工作流程達到穩定，才能夠知道究竟是改善了什么，又有哪些地方需要被改善。

正如管理學之父彼得?德魯克所說：“效率，就是‘以正確的方式做事’；效能，就是‘做正確的事’。”

任正非曾說過：“一個新員工，看懂模板，會按模板來做，就已經標準化、職業化了。你三個月就掌握的東西，是前人摸索幾十年才摸索出來的東西，你不必再去摸索。”其實，這就是按流程執行的威力所在。它不但可以讓一個人迅速熟悉其工作內容，還可以讓一個人的工作業績得到大幅提升。

有一位老板講述了一個故事——他如何通過流程化讓一位從山區來的保姆迅速成長。

首先他將保姆從早上六點半到晚上十點每個時間段的主要工作、程序、要求、目標、注意事項、易出現的差錯等內容做成表格、流程張貼在醒目位置，然后他又對一塊玻璃需擦多少次，先擦哪里后擦哪里，需要多少水量，抹布洗幾次，以及接聽電話的第一句話和最后一句話該怎么說都做了明確規定。

以上這些內容都清晰量化之后，他要求保姆每天熟讀兩遍，每個月默寫一次，作為保姆必修的課程與考核內容進行強化。

經過半年多的重復練習和強制性訓練，原本懵懵懂懂的小保姆把按以上流程執行變成了自然而然的習慣，每天的工作都有條不紊。

按流程執行可以讓我們在工作中減少變異、降低浪費。而減少變異、降低浪費恰恰是精益管理的兩個核心理念，這兩個管理理念有一個共同的目標，那就是第一次就把事情做對，追求工作或產品的零缺陷。這就意味著，按流程執行不僅可以提高我們的工作效率，保證我們的工作質量，還能降低各種不必要的浪費。

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