新益為精益生產咨詢公司概述：作業標準化在企業精益生產管理中占據著重要位置，企業的技術規范、工作順序等，都要制定出相應的標準，以實現企業精益化生產和管理標準化。那么，企業應該如何實現作業標準化呢？

作業標準化

一、作業標準化的含義

作業標準化是指制定出一套適合員工操作的工作流程，以此來對某操作過程進行規范化生產或者操作。作業標準化并不是對某一個工序生產方式固定，然后重復，而是要不斷地進行改進。正如今井正明所說：任何流程非標準化，否則不可能達到真正的改進。因此，只有將現有工序生產標準化使產品質量穩定之后才能持續改進。

二、作業標準化的主要內容

首先，對現場作業人員的行為進行規范，確保作業質量和生產安全；

其次是對作業現場的危險源和關鍵工序和流程進行有效控制，確保生產作業的可控、能控和在控；

最后，作業標準化更方便現場作業的執行和考核，更有利于對現場作業進行監督。

三、作業標準化的實施條件

一是過程具備較低的變差，確保在連續循環中的重復性，即設備要可靠，不能產生太多的質量缺陷；

二是產品變差管理，即對同一條生產線在不同時間生產的產品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會妨礙開發基于顧客需求的不同標準化作業；

四是低頻次操作，這將弓|起操作者循環時間的變差:操作者必須避免長時間做不屬于工作循環內但在特殊情況下又必需做的那些操作；

五是快速有效地處理改進建議的過程。

四、作業標準化的作用

1、降低成本

標準是通過實踐總結、是現場人員多年經驗智慧的結晶，意味著這些標準是相對好的、容易安全的作業方法。有效執行這些標準可以提高企業生產效率、減少生產損耗、浪費，產品設計中的標準化實施能夠直接降低生產成本，而有效執行作業標準則相當于間接性的降低了企業生產成本。

2、減少變動

標準化的實施與推進能夠有效規范員工的工作方法來減少結果上的變化。因為減少降低變化帶來的風險是現場管理的重要目的。

例如工廠車間員工根據作業指導書來進行操作，這也就是一種標準化。有的工廠在一些方面常常沒有編制作業指導書，僅僅依靠老員工幫帶新員工來指導操作。雖然這么做省了事，但一旦員工發生變動，便會給企業帶來很大損失。而實行了標準化作業，就不容易存在這個問題。

3、提供便利與兼容

企業生產是根據客戶提出商品的規格需求，根據客戶提供的商品數據來供應商品。標準這時候就能滿足便利和兼容性。因為有了標準，企業的生產才可以大批量按照標準生產，進而降低生產成本，提高生產效率。

4、積累技術與明確責任

企業的員工在實踐中積累了一些方法和經驗，采用標準化可以使這些方法和經驗成為規范，形成標準與別人共享，不會使它隨著員工的離去而流失。企業采取針對性對策的關鍵在于明確責任，標準化的實施推進則可以讓企業確認責任的問題變得更簡單。