新益為TPM咨詢公司概述：我們就不難理解TPM設備管理從“事后維修”發展到“預防維修”階段的原動力。因為要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有能談論效率最大化的問題。所以說，如何有效“預防“突出故障的發生，是TPM設備管理者需要好好解決和思考的問題。

TPM設備管理

預防性維修理念的落地機制，包括較強制性的預防維修計劃執行，以及以點檢為基礎的預防維修制。兩者的結合，就是目前很多企業耳熟能詳的“點檢定修制“。雖然“點檢定修制“被很多企業所熟悉，但在實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包括預防性維修計劃受生產安排影響而無法有效執行問題；預防性維修計劃的時間周期和檢修內容如何更合理的問題；點檢人員的責任心、意識和能力對設備劣化把握的有效性問題；點檢標準的要素齊備性以及點檢項目的識別和判斷問題；簡單的定時維修對復雜設備故障無法有效防范問題等等。

正是為了解決好這些問題，從上世紀70年代開始，人們就嘗試不斷引入新的故障現象識別技術和檢查手段，來有效掌控設備劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術所限，對設備劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀態的預知維修，都在不斷豐富和完善著如何做到有效預防和預知故障的技術手段。

那么，是不是所有的設備都需要預防性維修呢？人們總是在實踐中不斷深化對事物本質的認識。在TPM設備管理者通過不斷加大維修投入來實現“預防性維修“的同時，也逐漸開始思考是不是所有的設備都需要實行“預防性維修“。并且對于很多類型的制造型企業來說，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了生產成本而使產品喪失競爭力，所以企業管理層要求TPM設備管理者如何降低維修費用就成了非常理所當然的事情，并且這種要求常常是在保障設備效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評價企業TPM設備管理核心價值的另一個重要方面。

魚和熊掌如何兼得？如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草？成為擺在TPM設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關注“突發設備停機導致的損失“與“為了預防這類損失而做的投入“之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然并不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這里面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特征進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。“維修策略“的有效運用，就成為搞好TPM設備管理應該把握的第二個關鍵。

當然維修策略不是簡單地設定是事后維修還是預防維修，維修策略事實上非常豐富和多彩。如針對設備的設計缺陷展開“糾正性維修“，即不拘泥于原設計而大膽嘗試，解決一些重復發生的故障的根源性原因；再比如如何將一個設備的問題原因有效傳遞給設計方，或者類似機臺，實現它機類比檢修的問題“維修預防“等等。這些多模式維修策略并存和綜合應用，為TPM設備管理者實現綜合成本最優提供了大量有效手段。