新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM咨詢

一、簡介

近年來，隨著公司生產規模的擴大，各工藝運行系統和工程建設中各類真空泵的數量從86臺增加到156臺，其中大部分在公司工藝系統中。主要生產設備。由于部分真空泵使用壽命長，部分真空泵對新設備的維修保養經驗不足，以及工藝系統連續運行的特點和介質的影響，近年來，各種真空泵的故障數量逐漸增加。實際工作中，長期從事真空泵故障維修的專業技術人員僅有7人，維修壓力巨大。

二、TPM自我管理

為降低各類真空泵的故障率，提高設備的生產性能和運行可靠性，減少維修人員的工作量，車間積極貫徹執行公司規定，全面推行精益管理維護工作中的TPM設備和現場檢查和維修系統。在車間人員整頓過程中，完善了維修職責分工，并通過現場服務等一些具體做法，形成了一套符合各類真空設備維修工作實際的設備管理辦法逐步總結，降低了真空設備的故障率，保證了設備的正常運行目標。

1、加強培訓明確責任

為更好貫徹公司設備精益化管理要求，車間積極組織全員進行TPM六大管理工具的培訓，使員工對TPM管理最佳運行管理模式有所了解，調動維修人員積極性參與設備管理。同時，車間選派部分技術人員外出學習，取得國家高級檢驗員職業培訓資格，對檢驗員進行理論指導和現場實踐培訓，提高技能。同時，車間利用團隊調動的契機，以真空人員為主體，組織了真空設備維護維修經驗交流會。七位從事真空泵維修多年的專業技術人員先后介紹了他們的維修經驗。以及自己對TPM管理的理解和建議流動。TPM管理注重全體員工的參與。每一個真空工作人員都應該以更高的責任心承擔真空設備的維護和維修工作。明確了各吸塵人員的維護和獨立管理職責。

2、全面開展補充完善

真空設備維修人員嚴格進行設備巡檢，落實巡檢制度中承擔的定期巡檢職責，對各類真空泵進行深入分析，嚴格按照巡檢要求，設計詳細巡檢表，并進行設備檢查和維護。經過半年的實施，專業技術人員根據各種真空設備的特點，總結優化了幾十張真空設備檢查表，優化了檢查程序。為使巡查人員工作更加規范，還明確了巡查路線、巡查步驟、巡查跟蹤管理等事項。同時，車間對各類真空泵按規格、實際工況、設備工況編號和重要性進行了分類，并分配了人員和職責，明確了各類設備的不同維修方法。

3、注意維護的優化和改進

車間在現場檢查和維修工作中注重并鼓勵員工改進各類真空泵的結構和操作方法的優化，公司廣泛開展合理化建議活動。組織開展“四小”活動，即堅持“個人小檢查、發現小問題、集體小改進、監管小提升”，成為TPM管理聯合實施的重要舉措，提供了舞臺激勵員工創新。合理化建議和開展“四小”活動取得積極成效。TPM管理精益化管理實施以來，維修人員注重小改進、小提升，結合設備巡檢實際提出18條合理化建議并全部落實，起到了積極的推動作用。提高真空泵的綜合性能，降低故障率。

4、深入落實溝通協調

為做好真空設備的管理和維護工作，每次嚴格執行定期巡檢計劃，認真開展設備巡檢工作，維護人員與運行人員交流近期運行情況。設備情況并記錄相關參數，一旦發現潛在疑點，立即深入分析并安排處理，并告訴操作者一些操作注意事項。同時，車間生產職能部門每周進行一次上門服務，通過問卷調查方式征求各單位對車間定期檢查工作的意見，征求各單位對車間定期檢查工作的意見。一周內設備定期檢查工作的落實與協調。并對今后的抽查工作提出改進意見，確保抽查工作深入開展。

真空泵維護檢修如何運用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。