新益為7S管理咨詢公司概述：7S管理即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，安全、節(jié)約”。通過7S管理活動改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本，是提高生產(chǎn)力的重要手段。

7S管理咨詢

一、深化7S管理

深化7S管理，就是將7S管理與TPM、J1T相結(jié)合，打造有機融合的管理體系，努力營造“人人積極參與，遵守標準”的良好氛圍。每位員工積極參與管理改進活動，立足崗位，針對生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、現(xiàn)場等方面的管理問題，做到日、周、月落實改進，實現(xiàn)設(shè)備事故、質(zhì)量事故、安全事故為零，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升和環(huán)境改善，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進公司健康發(fā)展。

1、深化7S管理，實施BZG團隊自我管理、自我提升活動，打造強大的員工隊伍

公司員工大多在生產(chǎn)經(jīng)營的第一線，最了解管理中的問題，解決問題的時候，最接近現(xiàn)場的人總是最好的辦法。為此，公司大力推進全體員工的自我提升活動，按照精細化管理、規(guī)范化管理的要求，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的持續(xù)提升為目標，引導團隊員工樹立“問題就是資源”的理念。”，并培養(yǎng)員工獨立發(fā)現(xiàn)問題的能力。自我解決問題的想法和意識。

公司堅持每月對BZG活動開展情況進行檢查核實，堅持每季度召開BZG現(xiàn)場經(jīng)驗交流會、BZG成果發(fā)布會或交流分享會，促進團隊自主管理的深化和提升。公司實行“管理人員定點掛靠、對口協(xié)助”制度，加強對班組工作的協(xié)助和指導，實現(xiàn)管理重心下移，建立班組管理長效機制。團隊管理從“我要趕”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要趕”，形成了“事事負責，人人負責”的良好局面。

開展BZG團隊的自我提升活動。以班組為單位，由班組長帶領(lǐng)，每周對工作工作進行總結(jié)分析，找出差距和不足，落實責任，落實改進。公司要求每個團隊每周至少獨立改進一項。該部門負責檢查和評估。成績優(yōu)秀者給予適當獎勵，未完成者給予相應處罰。努力做到每天、每周和每月完善并共同構(gòu)建“質(zhì)量事故、設(shè)備事故、安全事故為零”的管理體系。

2、落實“三不缺陷”制度，構(gòu)建零事故質(zhì)量管理體系

以團隊和過程為基本陣地，加強和改進質(zhì)量管理，樹立內(nèi)部客戶觀念，下道工序為上道，對于上道工序的顧客來說，上道工序必須滿足下道工序的質(zhì)量要求。下道工序有責任和權(quán)利對上道工序的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。各工序崗位必須做到“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”，否則應承擔相應的質(zhì)量責任。公司質(zhì)監(jiān)部配合生產(chǎn)分公司加強監(jiān)督檢查指導，使每一道工序成為質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的主體，確保每一道工序的加工質(zhì)量，構(gòu)建質(zhì)量管理體系。零事故的系統(tǒng)。

3、“領(lǐng)導重視”和“全員參與”是確保7S管理有效實施的兩個輪子。兩者缺一不可。

7S管理水平的高低代表了管理者對現(xiàn)場管理的理解程度，也決定了現(xiàn)場管理的水平。7S管理的實施不僅要看起來像，還要看起來像，如果工作現(xiàn)場沒有“7S管理盲點”，首先要克服我們心理上的“自覺盲點”。要加強監(jiān)督檢查，落實整改成效，進一步轉(zhuǎn)變觀念，提高對7S管理必要性和重要性的認識。

4、深化7S管理，建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)

加強7S管理，把清潔生產(chǎn)作為節(jié)能降耗、保護環(huán)境的重要舉措。公司加強對重點污染源生產(chǎn)單位的監(jiān)管，做好廢氣、廢水、固廢排放管理工作，杜絕各類環(huán)境污染事故的發(fā)生。各車間主要產(chǎn)品單位能耗實行定額管理，各車間對生產(chǎn)班組的煤、電、水消耗量進行節(jié)能考核、節(jié)電獎懲。

根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備配置，充分利用國家電價政策，調(diào)整設(shè)備運行時間，降低電費。在耗能設(shè)備經(jīng)濟運行方面，淘汰高耗能設(shè)備，選擇節(jié)能設(shè)備，如更新5臺850KVA變壓器、4臺電機等；進行摩擦壓力機“革命性”技術(shù)改造，改造為節(jié)能型數(shù)控螺旋壓力機，加強耐火制品生產(chǎn)的數(shù)控化、安全操作和過程可控，是實現(xiàn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的根本轉(zhuǎn)變，是節(jié)能、減排、綠色環(huán)保等意義重大。

二、分析7S管理實施中存在的問題

為什么不同的企業(yè)在7S管理活動的實施和實施中效果不同？如果一個企業(yè)連7S管理都不能實施，其他的管理活動就很難成功。造成7S管理存在差距的主要原因是全體員工對7S管理認識不足，執(zhí)行標準不高，執(zhí)行不力，執(zhí)行效果不理想，各項標準要求沒有得到有效落實和落實。

7S管理是基礎(chǔ)管理。如何做好基礎(chǔ)管理，是一件看似容易做起來難的事情。牢固樹立7S管理意識，切實把7S管理作為改進管理的手段和方法，落實到日常工作中；要認真分析存在的問題和不足，理清思路，抓住重點，加大檢查考核力度，確保各項要求得到有效落實和落實，推動7S管理不斷深入。

7S管理為企業(yè)提供了一套管理方法，而不是固定的管理模式。每個企業(yè)都需要靈活運用7S管理工具，根據(jù)自身實際情況，進行自身千變?nèi)f化的個性化管理。

如何深化7S管理提升企業(yè)競爭力？以上就是新益為7S管理公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。