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為深入貫徹落實6S管理理念,全面提升設備管理水平與生產現場規范化程度,山西某煤化工公司近期聚焦設備管理核心環節,在全廠范圍內開展以“潤滑、緊固、臟污”為重點的設備6S專項整治行動,通過“發現問題-解決問題-預防問題”的全流程閉環管理。
近日,吉林某食品公司精益與目視化規劃項目啟動儀式在新工廠辦公室正式召開。本次項目旨在通過引入精益生產理念與目視化管理工具,全面提升企業生產效率及企業形象,為企業高質量發展注入新動能。公司總經理、設計部、企劃部等負責人共同參與了此次會議。
近日,廣東某家居科技公司第五期總結暨表彰大會順利召開,此次大會旨在全面檢驗各團隊階段性工作成果,表彰先進典型,部署下一階段精益管理工作重點,為公司持續推進現場管理升級凝聚力量。
盛夏時節,四川某新材料科技公司隆重召開精益現場管理第一階段總結會,系統回顧了為期兩個多月的現場改善成果。本次項目覆蓋液體車間、粉體車間、輔助車間、污水站、倉儲客服、品管部、研發部、銷售部、總經辦及實驗場十大樣板區,組建10支專項改善團隊,累計解決現場問題300余項,顯著優化了生產與辦公環境,為持續深化精益管理奠定了堅實基礎。
近日,安徽某汽車模具公司發布第三期精益TPM設備管理提升項目總結報告,數據顯示,通過系統性改善,公司核心產線關鍵指標將實現突破性提升:設備故障時間降低30%,平均故障間隔時間(MTBF)提升20%,維修費用縮減20%,時間稼動率與性能稼動率均提升6.3%,累計降本增效達137萬元。這一成果達成將標志著公司精益管理從局部優化邁向體系化運營新階段。
近日,貴州某食品公司精益6S與目視化設計項目順利啟動。這一項目的啟動,不僅是企業在管理升級道路上邁出的關鍵一步,更為公司實現高效運營、提升品牌形象奠定了堅實基礎。作為一家深耕食品行業的企業,公司始終以“品質為先、管理為基”為發展理念,此次精益6S與目視化設計項目的啟動,正是對這一理念的生動踐行,也標志著公司在規范化、現代化管理的道路上開啟了全新征程。